1. Ponieważ większość łączników rurowych jest używana do spawania, końce są fazowane, aby poprawić jakość spawania, pozostawiając określony kąt i krawędź. Wymóg ten jest dość rygorystyczny, z przepisami określającymi grubość krawędzi, kąt i zakres tolerancji. Jakość powierzchni i właściwości mechaniczne są w zasadzie takie same jak rury. Aby ułatwić spawanie, gatunek stali złączki jest taki sam jak gatunek łączonej rury.
2. Wszystkie łączniki rurowe poddawane są obróbce powierzchniowej. Zgorzelinę tlenku żelaza na powierzchniach wewnętrznych i zewnętrznych usuwa się metodą śrutowania, a następnie nakłada się-farbę antykorozyjną. Jest to konieczne w przypadku eksportu, a także transportu krajowego, aby ułatwić zapobieganie rdzy i utlenianiu.
3. Wymagania dotyczące pakowania: W przypadku małych złączek rurowych, np. przeznaczonych na eksport, wymagane są drewniane skrzynie o pojemności około 1 metra sześciennego. Norma stanowi, że liczba kolan w takich skrzyniach nie może przekraczać jednej tony. Zagnieżdżanie (większe skrzynki w mniejszych) jest dozwolone, ale łączna waga z reguły nie może przekraczać jednej tony. Większe złączki (np. 24″) muszą być pakowane indywidualnie. Dodatkowo oznaczenia opakowań muszą wskazywać wymiary, gatunek stali, numer partii, znak towarowy producenta itp.
