Proces produkcji trójników ma na celu zapewnienie wytrzymałości konstrukcyjnej i uszczelnienia poprzez-jednorazowe formowanie integralne. Główne metody obejmują tłoczenie, w szczególności wybrzuszenie wypełniacza, wybrzuszenie hydrauliczne i prasowanie na gorąco.
W procesie wybrzuszenia wypełniacza wykorzystuje się półfabrykat prostej rury wypełniony wewnętrznie wypełniaczem w celu wybrzuszenia. Kluczowym etapem jest umieszczenie półfabrykatu tuby we wnęce formy i zamknięcie formy, a następnie użycie stempla do popchnięcia z obu stron, co spowoduje wytłaczanie półwyrobu tuby i wypełniacza przez promieniowe otwory. Kluczowa technologia tego procesu polega na doborze środka pęczniejącego, takiego jak parafina, smar, nylon czy guma poliuretanowa. Charakteryzuje się jednolitą grubością ścianki we wszystkich kierunkach, wysokością wytłaczanej części 2-3 razy większą od średnicy rury oraz brakiem mechanicznych rys na wewnętrznej ścianie.
Wybrzuszenie hydrauliczne to proces formowania, w którym wykorzystuje się osiową kompensację materiału metalowego w celu wybrzuszenia rury odgałęzionej. Zasada działania polega na wtryskiwaniu cieczy za pomocą prasy hydraulicznej, co powoduje wybrzuszenie półwyrobu rury pod wpływem połączonego działania wytłaczania cylindra bocznego i ciśnienia cieczy. Proces ten jest odpowiedni dla stali nisko-węglowej,-stali niskostopowej, stali nierdzewnej i-metali nieżelaznych, takich jak miedź, aluminium i tytan, które mają niską tendencję do utwardzania się.
Prasowanie na gorąco polega na spłaszczaniu, perforowaniu, podgrzewaniu i prasowaniu półfabrykatu rury o średnicy większej niż średnica trójnika, a następnie formowaniu go poprzez ściskanie promieniowe i rozciąganie rury odgałęzionej. Proces ten wymaga sprzętu-o małym tonażu i jest odpowiedni w przypadku trójników o dużych średnicach i grubych ściankach, wykonanych z materiałów takich jak stal nisko-węglowa, stal stopowa i stal nierdzewna.
Postępy w procesach produkcyjnych znajdują również odzwierciedlenie w zoptymalizowanych projektach konstrukcyjnych. Na przykład zgłoszenie patentowe (numer publikacji CN121474432A) dotyczące „Częściowo wzmocnionych cienkich-teowników ściennych” firmy Zhongcai Pipeline zapewnia zwartą konstrukcję i elastyczny montaż poprzez umieszczenie-w kształcie łuku paska łączącego pomiędzy pierwszym i drugim nachylonym paskiem wzmacniającym oraz umieszczenie konstrukcji wzmacniającej w rowku-pierścienia zatrzaskowego. Zmniejsza to zużycie materiału przy jednoczesnym zachowaniu wytrzymałości, oszczędzając koszty produkcji materiałów w przypadku produkcji masowej.
W specyficznych zastosowaniach, takich jak trójniki w samochodowych systemach rurowych, w procesie produkcyjnym często wykorzystuje się obróbkę rur bez szwu. Typowe procesy wybrzuszenia hydraulicznego i prasowania na gorąco zapewniają wytrzymałość konstrukcyjną i uszczelnienie komponentów, dzięki czemu nadają się do różnych scenariuszy transportu, takich jak woda, gaz, gaz ziemny i ropa naftowa.
